深圳精密塑胶模具厂

市场从来不会拒绝优质的精密模具，也从来不会拒绝精美的产品。许多的模具厂都是由三五个人干起的，有些能够保持初心，执着于专业，较着真，精益求精不能自拔，久而久之，熬过了短期的艰难，接着走向了辉煌。有些模具厂因起步的艰难，而降低自己的标准，用差不多来要求自己，宽慰客户，用低廉的价格竞争市场，饿死了同行，累死了自己，日久天长，举步维艰，这就是模具厂之间伟大与平凡的距离。

不少国内模具工厂普遍存在“差不多“思想，模具作为高精密度的产业，差不多，其实还差很多，一丝之差，就是一个分界岭，就会潜藏着质的变化，足矣论成败。同样是做模具，工作中大多数的时候，你觉得，“差不多就行了”，还是，“差一点都不行”？模具人都知道，因为差不多的思想，我们在多个加工环节中不能严格要求自己，处处做到差不多就不了了之，最后因为这差一点那差一点导致模具达不到客户的要求，反反复复的查找原因，修复，甚至到最后无药可救直接报废。差不多的思想做出来的模具或许有一些可以生产，但要做到精密是不可能的。

这个滑块配合松动怎么这么大？

差一点点问题不大的，就只空了几个丝，前面还有管位。

图纸上的尺寸标错了，怎么没有改好就发下去了呀？

我已经给加工的师傅说过了，差不多的，他们会改一下。

今天加工的模具怎么这么多的刀纹？

差不多吧，拿去给钳工抛光一下就可以了。

这块模仁放电怎么打偏了？

没关系的，要不拿去烧焊补一下就差不多了。

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相信很多模具厂都深有体会，以上的差不多在当时确实是节省了时间，但因差不多导致模具的差一点，实则需要花费更多的经历和时间，在这些“差不多”思想的影响下，抱着侥幸的心理，我们的工作行为变得不严谨，总感觉很多事情没必要去追求精细化。结果是这里差一点，那里差一点，致使模具制造品质游离在不稳定的边际。事实上，一旦“差不多”思想成为模具厂的习惯，也就差不多决定了模具厂的定位，即便是面对好客户，面对有要求的高价模具，这时候不想差不多，也难以改变固有的思维以及做事习惯了。

有做出口模具的模具厂应该都需要应付客户品质人员来验收模具，如出一辙，所有的品质工程师首先不是看打样的产品，如果模具外观有划痕，模具分型面有打磨痕迹，没有铭牌等等，模具肯定是被拒绝验收的。其次才是产品的尺寸，对于产品尺寸，则严格依据产品图纸的公差要求来检测判定，即使是不影响产品使用的部位，不合格也必须修正。“差不多”思想会让模具制造品质渐行渐远，最终差很多。做技术就应该精益求精，严格的要求，不断的超越，追求完美，伟大与平凡之间，差的就是那么一点。 

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